As normas de válvulas industriais definem como as válvulas são projetadas, fabricadas, testadas, inspecionadas e documentadas antes de entrarem em operação. Para engenheiros, empresas EPC, distribuidores e compradores industriais, normas como API, ASME, ISO, EN, MSS e AWWA fornecem uma linguagem técnica comum para avaliar o desempenho e a confiabilidade das válvulas.
No entanto, especificar uma norma de válvula industrial não significa simplesmente adicionar um número API ou ASME a uma ordem de compra. Os requisitos aplicáveis dependem do tipo de válvula, classe de pressão, materiais, condições de serviço, conexões das extremidades, limites de vazamento e do sistema de tubulação no qual a válvula será instalada.
Normas de Projeto de Válvulas Industriais e Critérios de Seleção
O projeto de uma válvula começa com a definição do serviço ao qual ela será destinada. Válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas esfera, válvulas borboleta, válvulas de retenção e válvulas de controle desempenham funções diferentes e, por isso, são regulamentadas por diferentes combinações de normas técnicas para válvulas industriais.
As referências mais comuns incluem a API 600 para válvulas gaveta de aço, a API 602 para válvulas compactas de aço do tipo gaveta, globo e retenção, a API 608 para válvulas esfera metálicas e a API 609 para válvulas borboleta. A ASME B16.34 é outra referência fundamental, abrangendo classificações de pressão-temperatura, materiais, dimensões, inspeção, testes e identificação para diversos tipos de válvulas industriais. A ASME confirma que a B16.34 trata desses requisitos para válvulas flangeadas, roscadas, com extremidades para solda, tipo wafer e sem flange.
A norma de projeto correta também deve ser compatibilizada com as especificações dos materiais, classe de pressão, faixa de temperatura, resistência à corrosão, características de fluxo e as condições reais de operação do equipamento.
Normas de Teste de Válvulas e Protocolos de Inspeção
Uma válvula corretamente projetada ainda precisa comprovar que pode operar conforme as especificações estabelecidas. As normas de teste de válvulas geralmente abordam a integridade do corpo, vazamento da sede, desempenho de fechamento, pressão de teste, duração do teste e critérios de aceitação.
Dependendo do tipo de válvula e da aplicação, os compradores podem especificar requisitos de teste conforme a API 598, ISO 5208 ou outras exigências específicas do projeto. Inspeções adicionais podem incluir verificação de materiais, inspeção dimensional, ensaios não destrutivos, inspeção de revestimentos, testes funcionais dos atuadores e análise dos certificados de materiais.
Para aplicações críticas nos setores de petróleo e gás, químico, mineração, energia ou tratamento de água, a inspeção por terceiros pode fornecer um nível adicional de verificação. Portanto, os requisitos de teste devem ser definidos durante o processo de aquisição, e não somente após a conclusão da fabricação.
A Conformidade Global de Válvulas Exige Mais do que um Certificado
A conformidade global de válvulas industriais raramente é baseada em um único certificado. Uma válvula pode precisar atender a diversos requisitos complementares relacionados a projeto, materiais, classificação de pressão, dimensões, segurança contra incêndio, emissões fugitivas, testes, documentação ou serviços específicos de cada setor.
Os compradores internacionais devem verificar se os certificados realmente se aplicam ao fabricante, à unidade de produção, ao tipo de válvula, ao tamanho e ao material adquirido. Registros rastreáveis de materiais, relatórios de inspeção e testes, documentação de fabricação e critérios de aceitação claramente definidos são tão importantes quanto a norma indicada na placa de identificação da válvula.
Os compradores podem explorar mais artigos na nossa seção Normas Técnicas e consultar as normas ASME B16 ao avaliar os requisitos aplicáveis. Em última análise, uma aquisição confiável de válvulas depende da combinação correta entre as normas de válvulas industriais, critérios de projeto, protocolos de teste e requisitos de conformidade adequados às condições reais de operação.